小知识--楼承板详解

海龙钢筋桁架楼承板施

施工流程示意图：  1、钢筋桁架楼承板运输到项目现场，并吊装堆放到指定位置。  2、钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。 3、楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。 4、楼承板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200mm，注意不同模板的横向节点要对齐。  5、 平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行。 6、跨间收尾处若板宽不足576mm（600mm），可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。   7、 钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不易大于300mm。     8、 钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。  9、边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。  10、待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。 11、若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。 12、钢筋桁架楼承板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架裁断，应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。      13、钢筋桁架楼承板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。   14、验收合格后浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中，避免堆积高度过高。 深圳市海龙钢结构材料有限公司 官方网站：http://www.szhailong.com/

钢筋桁架楼承板施工技

钢筋桁架楼承板施工技术 钢筋桁架楼承板的装配程序及方法  1、摆设装配支架，保证间距1米，高度一致，同一直线 。 2、将对应《钢筋桁架楼承板装配图》中的钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内，确保钢筋桁架一端对齐。  3、检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度，使腹杆筋顶部位置在同一直线上。    4、将对应的模板搬到已校准腹杆筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。 5、检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后，穿入联接件并锁紧。联接件安装顺序应先将四角对称固定，然后固定中间，再固定其它安装孔。 6、联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误，反面弯钩是否锁紧桁架腹杆筋等情况，确认符合要求后书写板号。 钢筋桁架楼承板的堆放  1、钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上，如图1.6-1所示。   2、如需打包堆放，应在顶部、底部设置U型撑条，如图1.6-2所示。堆叠高度不超过1.2m，且不超过7组。采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过两米，每捆不少于两处。如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。为防变形，堆放不得超过三层。   3、存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。   钢筋桁架楼承板的吊装    起吊时，钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜等问题。吊装应设置两个吊装带，间距1.6m，吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡。如图1.6-3所示。      钢筋桁架楼承板的安装要求   一般要求 1、楼承板的钢筋桁架两端和中间临时支撑处，宜保证桁架腹杆下节点和支座钢筋放置于混凝土梁模板方木或钢梁翼缘之上。每块楼承板铺设、调整就位后，钢结构中应立即将所有的腹杆下节点或支座钢筋与钢梁焊牢。  2、根据设计图纸标记的位置，使得腹杆钢筋下节点支承在支撑的方木或钢管上。支撑立杆和水平杆的规格、间距应经过计算，支撑应满足强度和稳定性要求。如图1.6-4所示。        3、支座措施可采用几字型钢筋支座，工厂预制。几字型支座与桁架下弦钢筋点焊固定，与上弦钢筋顶紧。支座脚部与钢梁或支撑构件现场点焊。如图1.6-5所示。  4、当浇筑混凝土完成且强度达到1.2MPa后，可在本层混凝土表面测量放线，搭设上一层楼板的支撑立杆。立杆下端应垫方木或木板，避免损坏楼板混凝土。立面施工中，如有临时支撑，应至少保留三层。  5、装配式楼承板在安装过程中，应及时、准确的按照质量验收要求对每项工程进行验收和记录，否则不容许进行下一项工作内容。  钢结构中的安装 1、楼承板铺设前，根据楼承板排板图和楼承板铺设方向，在支座钢梁上绘制第一块楼承板侧边不大于20mm的定位线（宜按排版图纸距离确定），保证标准模板侧边不与钢梁翼缘搭接；在楼承板起始端的钢梁翼缘上绘制钢筋桁架起始端50mm基准线（点）。如图1.6-6所示。 2、钢柱处，楼承板模板按设计图纸在工厂切去与钢柱碰撞部分。楼承板模板与支承角钢的连接，采用封边条的方式。封边条与模板用拉铆钉固定，封边条与支承角钢用点焊固定。如图1.6-7所示。  3、按照设计图纸中楼承板的铺设方向，对准基准线（点），安装第一块楼承板。严格保证第一块楼承板模板侧边基准线重合。模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图定。空隙采用堵缝措施处理。 4、放置钢筋桁架时，先确定一端支座为起始端，钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求，且不小于50mm。钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50mm。钢筋桁架端部节点构造如图1.6-8所示。钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于20mm，无法满足时，应设置可靠的端部支座措施。       5、连续板中间钢梁处，钢筋桁架腹杆下节点应放置于钢梁上翼缘，下节点距离钢梁上翼缘边不小于10mm。无法满足时，应设置可靠的中间支座措施。  6、按照设计图纸的楼承板铺设方向，依次安装其它楼承板，模板与模板之间距离应保持均匀。两块楼承板模板就位后，在桁架两端用两块辅助定位木模板临时定位，保证楼承板模板搭接距离为20mm，随后点焊钢筋支座。支座固定后，将辅助定位木模板拆除，并重复使用。辅助定位木模板，可采用如图1.6-9所示 。 7、楼承板铺设一个区格后，应及时在各块楼承板模板搭接处，按间距200mm钻孔，并用拉铆钉固定，保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施，保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板，在满足间距的要求下，搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。  8、楼承板模板与框架梁四周的缝隙，可采用收边条堵缝。收边条一边与模板按间距200mm拉铆钉固定，另一边与钢梁翼缘点焊，如图1.6-10所示。也可采用吊木模板进行堵缝，通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块，保证模板水平和钢筋保护层厚度。  9、混凝土剪力墙处，应设置临时支撑或支承角钢。如采用临时支撑，应在铺板前设置，并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后，拆除临时支撑和模板。如采用支承角钢，应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上，支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支承角钢的连接，可采用与钢柱处相同的处理方式。  10、局部升板、降板处，如钢梁上已经设计托板，楼承板应铺设在托板上，托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸，增设Z型封边板。  11、安装完楼承板后，再按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接栓钉。  施工顺序 1、平面顺序：每层楼承板的铺设应严格按照排板图纸表示的铺设方向施工，最后处理边角部分。 2、立面顺序：随着主体结构的安装顺序，铺设楼承板。为保证上层钢结构安装时人员操作安全和加快钢结构施工速度，每节柱铺设楼承板时，宜先铺设最顶层楼承板，然后按从下往上逐层铺设下部各层楼承板。   附加钢筋工程及管线敷设   1、必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固。连接钢筋、支座钢筋按设计图纸要求放置。与钢筋桁架垂直方向的钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面，下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。       2、钢筋桁架铺设一定面积后，必须及时绑扎连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋，确保楼承板连成一个整体。  3、楼承板开孔处必须按设计要求设洞边加强钢筋及边模，待楼板混凝土达到设计强度拆除模板后，方可切断钢筋桁架的钢筋。如果混凝土泵送管穿过楼板，开洞处必须切断钢筋桁架时，应在洞口两侧切断的钢筋桁架下方设置临时支撑。  4、由于钢筋桁架的影响，板中管线宜采用PVC电工阻燃电线管。   边模板安装    1、楼层周边边模板安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm，高2mm的焊缝。  2、板模板时阻止混凝土渗漏的关键部位，封堵方法如图1.6-12所示。边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模板固定。  3、边模板安装施工图纸安装完毕后，应进行全面检查，保证无漏浆部位的存在。  混凝土工程     1、混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。  2、浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。倾倒混凝土时，应在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。   模板的拆除与维护       1、模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，设临时支撑时，跨度不大于8米的楼板，待混凝土的强度不小于设计强度75%方可拆除支撑；跨度大于8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。  2、手持拆卸辅助工具先将联接件向下拉直，再拆卸联接件。联接件拆除后，应随时收集，不允许将联接件随手丢置在楼面上。模板搭边处，用专用铲刀，从下部贴紧模板将铆钉尾部铲除。       3、拆除模板前，应先拆去临时支撑。严禁暴力拆除，不允许高空下抛，应转接放置整齐。不允许因暴力拆除引起构件较大变形。  4、拆除模板时应有防止模板随意坠落的安全措施。如模板四角的联接件最后拆除，一手托紧模板，拆除四角联接件后，轻轻取下模板。模板拆除后，应堆放整齐，如图1.6-14所示。不允许因暴力拆除引起的模板较大变形。 深圳市海龙钢结构材料有限公司 官方网站：http://www.szhailong.com/

铝镁锰板钢结构八大优

铝镁锰板钢结构八大优势的介绍？ 以上就是铝镁锰板钢结构成本优势的介绍，想要了解更多铝镁锰板的知识，如想了解更多相关铝镁锰相关资料请关注官方网站或者微信公众号，或者咨询在线客服，我们会为您解答。             第一大优势、综合成本较低   钢材的稳定的供给造成价格的波动很小。使用薄壁轻钢结构的墙面可以保持出色的平面。这也意味着当你在钉钉子的时候墙面不会反弹和收缩破裂。因为材料可以预先切到需要的长度，所以在很大的程度上降低了浪费。另外，钢材的边料也是可以出售的，这样更是大大的降低了浪费。基础处理简便适用于广泛地质程度,基础部分比传统建筑要节约50%费用。合理墙体厚度使得用户的得房率比一般现行建筑要多出8%左右，且因为施工快，缩短了资金的周转期，加快了资金的流动速度，相应的降低了成本。   第二大优势、设计富有很大弹性。   材料尺寸和厚度的多种多样，为设计者在不管是考虑成本的设计，还是要考虑效率的设计时提供了很大的空间。   第三大优势、施工快捷。   薄壁轻钢结构的型材在工厂作大规模生产，骨架在工厂组装，现场拼装。只需要1名现场指导及7名左右工人，即可在正常的设计时间内完成一座房子的骨架的搭建。   第四大优势、安全性能好。   薄壁轻钢结构自重轻，其结构的重量只有传统的砖混结构建筑的重量的1/5，这样大大的降低了地震时受到的载荷，具有很高的安全性。此外采用全日本进口的高强度得螺钉和螺栓进行连接固定骨架和框架，安装既科学又快捷。同时在设计时针对每座建筑物作结构计算，以结构计算为基准来设计基础及建筑整体结构。结构计算是美国及日本试验及实践的结晶，具有专利技术权利及国家认可证书。   第五大优势、隔热保温系统，性能特优异，比一般砖混建筑可节省能源高达70%。   薄壁轻钢结构使用外隔热方法。该方法利用薄壁轻钢结构特有的性质，骨架用薄塑隔热防潮材料从外部紧紧地全部覆盖，再加以隔热材料，隔热材料之外设有空气层，空气层之外根据客户对建筑物外墙要求，可使用各种材料作各种外墙处理。外隔热方法在骨架内部不需做隔热处理，内部可以直接作内墙处理。在日本隔热材料和防火材为一体，所以对材料要求特别高。薄壁轻钢结构其隔热保温性能是利用了外隔热的原理，在墙体内设有空气层同屋面连通的特点，保证了热的不良导体，其原理类似于保温瓶。从而在不增加建筑费用的基础上，通过建筑结构上的处理而达到了优良的节能保温效果，又克服了因结露而带来的潮湿，生虫等弊端，所以这种隔热方法已迅速取代内隔热方法。从而保证了薄壁轻钢结构冬暖夏凉的特点。   当室外温度为0度时，室内还可维持17.2度   第六大优势、可以循环利用。   薄壁轻钢结构建筑体系充分利用钢材的优越特性，符合当今建筑材料选用的主流。薄壁轻钢结构建筑因使用的是钢材，不会随时间的流失而老化，另外废旧的钢材100%可以被回收利用;同时，薄壁轻钢结构建筑也可以使用再利用的钢材，在美国每5到6辆废车就可以建造一栋180平方米的房子。   第七大优势、节省劳动力。   薄壁轻钢结构与木结构类似。在相同的建筑要求的情况夏，薄壁轻钢结构熟练工人的劳动时间和成本比木结构要低上很多。薄壁轻钢结构的型材在工厂作大规模生产，骨架可在工厂组装，在工地安装，只需要1名现场指导及7名左右工人，即可完成一座房子的骨架的搭建。因为型材薄而轻，所以基本全部可以利用手工搭建完成。  第八大优势、清洁环保、不产生有害物质。震和防暴风雨、特性强。   薄壁轻钢结构是以型钢骨架取代传统木造房屋的木骨架的建筑工法，使用的材料100%是钢材，各部材之间用螺钉和钉子连接，不使用任何焊接及粘合剂。所以完全不用担心由于建筑过程中使用药剂等给人体造成的危害。此外建设工地也不会有大量灰尘及噪音等对周围环境造成的污染。    深圳市海龙钢结构材料有限公司 官方网站：http://www.szhailong.com/

JR4铝镁锰屋面系统

[桁架楼承板]钢筋桁

[桁架楼承板]钢筋桁架楼承板的安装全过程 钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。在施工现场，可以将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。使用该模板不需要架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题，并且，钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。当浇筑混凝土形成楼板后，具有整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好、防水性能好等众多优点。 装配式钢筋桁架楼承板 钢筋桁架楼承板施工流程图： 1、吊运 2、现场堆放 3、现场铺设 4、竖向支座钢筋点焊 5、栓钉焊接 6、边模板安装 7、现场管线敷设 8、现场附加钢筋绑扎 9、浇筑混凝土 10、浇筑完成底部效果

铝镁锰合金屋面板用于

直立单锁边屋面系统：此系统因肋高有65MM，铝镁锰屋面板在面板上完全看不到一个钉子，全包围锁边方式，在排水防水方面相当到位，造形符合铝的特性。外观美观，一般用于体育馆、会展中心、机场、车站等大型标志性建筑。

体育馆屋面为何越来越

      铝镁锰屋面系统这个词大家可能会比较陌生，在机场、会展中心、体育馆、大剧院等大型公共建筑的造型外观，它们的屋面均采用铝镁锰板，大家应该对铝镁锰屋面系统就有了比较清晰的印象。       随着城市建筑设计的发展，人们也不停的对材料进行改进和研发，渐渐地人们发现将铝、镁、锰三种金属元素进行配比后，更能满足建筑设计的要求，铝质轻，镁质软但易腐蚀，锰耐腐蚀，同时也解决了很多建筑屋面在使用过程中出现的很多问题。中国引进铝镁锰屋面系统，是在2008奥运会前，现经历了近十年的发展，铝镁锰屋面系统因其自身的特点和优势逐渐为建筑行业所熟知，越来越多的人开始去了解并选择使用铝镁锰屋面系统。北京杰克铝业经历并实施过多个铝镁锰屋面系统工程，对铝镁锰屋面系统比较重要的特性发表一些个人的看法。                   1、 铝镁锰金属屋面系统的层次结构：该系统结构主要分为铝镁锰屋面板、保温层、金属底板三层。系统表面是通过带肋的铝镁锰金属板互相咬合，并将T型支架固定在系统下主结构檩条上支撑面板，因表面无缝连接，从而达到美观和防水的目的。系统中填充超细玻璃丝棉，起到对建筑吸音和保温的目的。 2、 铝镁锰板屋面系统的性能：  1） 优异的防水性能：铝镁锰屋面系统从材料和固定方式上都有 很好的防水功能，屋面板无缝连接，解决了传统屋面的面板穿透式固定方式导致的缝隙渗漏问题。  2） 防止屋面热胀冷缩现象：传统屋面容易因热胀冷缩而导致面 板开裂等问题，铝镁锰屋面系统的结构很好的解决了这个问题，因其面板与下方T支架在锁边后，并不是锁死固定，所以面板在受到热胀冷缩时能在长度方向上自由伸缩，不会因为伸缩受阻而产生面板的变形或撕裂渗漏的问题。 3） 防火的优势：铝镁锰面板，其板块可抵抗火花及火焰，达到 A1级防火标准。同时屋面系统在遭遇火灾时，因其铝镁锰板的熔点为660℃，屋面易烧穿，使火势向外，而不是向内蔓延，有助于消防救火的实施开展，且烟雾不易大量在屋内蔓延而致屋内人员的窒息。  4） 良好的抗风压性能：传统屋面采用螺钉穿透式固定的屋面板， 螺钉面与屋面板的接触面很小，遭遇风灾时，由于反复承受正负风压，屋面板在钉孔处产生应力集中，从而导致撕裂。 螺钉虽还留在檩条上，但屋面早已吹飞。铝镁锰直立锁边屋面系统在固定方式上进行了技术改进，采用高强铝合金固定座先与檩条固定，再将屋面板卡在固定座的梅花头上，最后用锁边机将搭接的板肋锁在固定座上，这种固定方式无需穿透板面，无任何板面损伤，因此解决了传统屋面在钉孔处的应力集中问题。  5） 很好的防腐蚀和耐久性：铝镁锰板因其金属的配比本身具有 抗腐蚀性，铝表面氧化形成氧化铝膜，也可形成保护作用。屋面系统的配件及螺钉采用具有防腐蚀性材料，保证屋面系统各个部件使用的耐久性，屋面系统使用可达50年。 6） 防噪声处理：铝镁锰屋面系统由多层结构组成，同时再加上 中间超细玻璃丝棉的吸声效果，其降噪能力大大优于一般传统屋面系统。  7） 屋面系统承重轻：因铝镁锰板质轻，易于折弯加工，整个屋 面系统工程承重轻并适合多种建筑造型外观需求，所以适用于各种大跨度或造型奇特的公共建筑。   以上为铝镁锰屋面系统在建筑应用中的几大主要特性，在现今建筑领域激烈的竞争环境中，铝镁锰屋面系统脱颖而出，不仅使用性能优良，而且外观现代时尚，满足建筑外观多元化要求，所以，铝镁锰屋面系统在建筑领域受到人们的青睐是发展的必然趋势。  技术部姜经理